سلام! من به عنوان یک تامین کننده Defoamer میدان نفتی ، من در ضخامت این عمل بوده ام و با انواع مسائل مربوط به کف در میدان نفتی سروکار دارم. یکی از متداول ترین سؤالاتی که از من پرسیده می شود این است: "چگونه غلظت بهینه دفع کننده های میدان نفتی را تعیین می کنید؟" خوب ، این همان چیزی است که من امروز می خواهم در مورد آن صحبت کنم.
اول از همه ، بیایید درک کنیم که چرا ما حتی در میدان نفتی به Defoamers احتیاج داریم. کف می تواند یک درد واقعی در گردن در حین عملیات نفت و گاز باشد. این می تواند مشکلاتی مانند کاهش کارایی در عملیات سیمان سازی ، اندازه گیری های نادرست در چاه - ورود به سیستم و حتی آسیب تجهیزات ایجاد کند. اینجاست که مانفتی Defoamer سیمان کنترل دوغاب کفمفید است این کمک می کند تا کف را تجزیه کرده و کارها را به راحتی انجام دهید.
بنابراین ، چگونه غلظت مناسب را درک می کنیم؟ هیچ کس - اندازه - متناسب - همه پاسخ وجود ندارد ، اما برخی از عوامل کلیدی وجود دارد که باید در نظر بگیریم.
ماهیت کف
اولین چیزی که ما باید به آن نگاه کنیم نوع فوم است که با آن سر و کار داریم. فوم های مختلف ویژگی های مختلفی دارند. برخی از کف ها نسبت به سایرین پایدارتر هستند و برای تجزیه آنها به غلظت بالاتری از defoamer نیاز دارند. به عنوان مثال ، در عملیات سیمانی ، کف تشکیل شده در دوغاب سیمان می تواند کاملاً سرسخت باشد. این زمانی است که ماپودر سیمان بنزین روغن روغن روغن روغن روغن روغن روغنمی تواند یک بازی واقعی باشد - تغییر دهنده.
اگر کف در اثر سورفاکتانت ها در مایع حفاری ایجاد شود ، ممکن است شکستن الاستیک و سخت تر باشد. در این حالت ، ما ممکن است نیاز به شروع با غلظت نسبتاً بالایی از defoamer داشته باشیم و سپس بر اساس نتایج آن را تنظیم کنیم. از طرف دیگر ، اگر کف فقط نتیجه ای از همزن مکانیکی باشد ، غلظت کمتری ممکن است این ترفند را انجام دهد.
ترکیب سیال
ترکیب سیال که در آن کف تشکیل می شود نیز نقش بزرگی ایفا می کند. مایعات با ویسکوزیته بالا یا مواد جامد زیاد می توانند پراکندگی و انجام کار خود را برای defoamer دشوارتر کنند. به عنوان مثال ، در برخی از فرآیندهای تولید روغن سنگین ، روغن ضخیم می تواند کف را به دام بیندازد و ما باید با غلظت بالاتر از یک defoamer قوی تر استفاده کنیم.
ماسیمان مزارع نفتیبرای کار خوب در ترکیبات مختلف سیال فرموله شده است. اما هنوز هم باید آن را آزمایش کنیم تا غلظت مناسب پیدا کنیم. اگر مایع حاوی مواد شیمیایی زیادی باشد ، ممکن است با defoamer ارتباط برقرار کند ، یا باعث افزایش یا کاهش اثربخشی آن شود. بنابراین ، ما باید هنگام تعیین غلظت این عوامل را در نظر بگیریم.
شرایط عملیاتی
درجه حرارت ، فشار و میزان برشی در میدان نفتی همه می تواند بر عملکرد Defoamer تأثیر بگذارد. در دماهای بالا ، برخی از defoamers ممکن است اثربخشی خود را از دست بدهند ، و ممکن است ما نیاز به افزایش غلظت داشته باشیم. به طور مشابه ، شرایط فشار زیاد می تواند رفتار کف و defoamer را تغییر دهد.
میزان برشی یکی دیگر از عوامل مهم است. در محیط های بالای برشی ، مانند عملیات پمپاژ ، Defoamer باید بتواند در برابر نیروها مقاومت کند و هنوز هم کف را بشکند. بعضی اوقات ، ممکن است ما نیاز به استفاده از یک defoamer با ثبات برشی بهتر داشته باشیم و غلظت را بر این اساس تنظیم کنیم.
روشهای تست
حال ، بیایید در مورد چگونگی آزمایش ما برای یافتن غلظت بهینه صحبت کنیم. یک روش متداول ، تست شیشه است. ما یک نمونه از مایع را با کف می گیریم و غلظت های مختلف Defoamer را برای جدا کردن کوزه ها اضافه می کنیم. سپس ، ما مشاهده می کنیم که فوم به سرعت در هر شیشه شکسته می شود.
ما به زمان سقوط کف ، حجم کف باقیمانده و پایداری مایع پس از شکسته شدن کف نگاه می کنیم. بر اساس این مشاهدات ، ما می توانیم از دامنه غلظت مؤثر استفاده کنیم.
روش دیگر آزمایش پویا است. این شامل شبیه سازی شرایط عملیاتی واقعی در یک آزمایشگاه است. ما از تجهیزات استفاده می کنیم که می توانند همان دما ، فشار و میزان برشی را در میدان نفتی ایجاد کنند. با آزمایش غلظت های مختلف در این شرایط ، می توانیم نتیجه دقیق تری کسب کنیم.
شروع با یک پایه
وقتی با یک مایع جدید یا یک برنامه جدید شروع می کنیم ، ایده خوبی است که با یک غلظت پایه شروع کنیم. نقطه شروع مشترک در حدود 0.1 ٪ - 0.5 ٪ وزن Defoamer در مایع است. این یک محدوده کلی است که در بسیاری از موارد خوب کار کرده است.
اما به یاد داشته باشید ، این فقط یک نقطه شروع است. ما باید غلظت را بر اساس عواملی که قبلاً در مورد آنها بحث کردیم تنظیم کنیم. اگر کف به اندازه کافی سریع تجزیه نشود یا خیلی زود اصلاح شود ، ممکن است ما نیاز به افزایش غلظت داشته باشیم. اگر هیچ مسئله مربوط به کف وجود نداشته باشد و ما علائم بیش از حد را مشاهده می کنیم (مانند باقی مانده بیش از حد defoamer یا تغییر در خواص سیال) ، می توانیم غلظت را کاهش دهیم.
نظارت و تنظیم مداوم
تعیین غلظت بهینه یک چیز زمانی نیست. هنگامی که غلظت پیدا کردیم که کار می کند ، باید به طور مداوم اوضاع را رصد کنیم. خواص سیال با گذشت زمان می تواند تغییر کند و ممکن است عوامل جدیدی به بازار عرضه شود.
به عنوان مثال ، اگر تغییراتی در منبع مواد اولیه وجود داشته باشد ، ممکن است ترکیب مایعات تغییر کند و ما باید غلظت Defoamer را تنظیم کنیم. با بررسی منظم سطح کف و عملکرد Defoamer ، می توانیم اطمینان حاصل کنیم که همیشه از غلظت بهینه استفاده می کنیم.
پایان
کشف غلظت بهینه از دفن های میدان نفتی یک فرآیند پیچیده است ، اما برای موفقیت در عملیات نفت و گاز بسیار مهم است. با در نظر گرفتن ماهیت کف ، ترکیب سیال ، شرایط عملیاتی و با استفاده از روشهای مناسب آزمایش ، می توانیم تقریباً به غلظت مناسب نزدیک شویم.
اگر در عملیات میدان نفتی خود با مشکلات مربوط به فوم روبرو هستید ، از دستیابی به آن دریغ نکنید. ما مانند مواردی که در بالا به آنها اشاره کردم ، طیف گسترده ای از defoamers با کیفیت بالا داریم و تیم متخصصان ما می توانند به شما در تعیین غلظت بهینه برای نیازهای خاص خود کمک کنند. خواه باشدنفتی Defoamer سیمان کنترل دوغاب کفباپودر سیمان بنزین روغن روغن روغن روغن روغن روغن روغن، یاسیمان مزارع نفتی، ما شما را پوشانده ایم. بیایید با هم کار کنیم تا مشکلات کف خود را حل کنیم و کارآیی عملیات خود را بهبود بخشیم.
منابع
- کارسا ، دکتر (ویرایش). (1984). Defoaming: تئوری و کاربردهای صنعتی. مطبوعات CRC.
- Paul ، El ، Atiemo - Obeng ، VA ، & Kresta ، SM (Eds.). (2004). کتابچه راهنمای اختلاط صنعتی: علم و عمل. جان ویلی و پسران.
- Treiber ، LE ، & Owens ، WW (1979). کنترل کف در روغن - سیمان خوب. مجله فناوری نفت ، 31 (8) ، 1023 - 1030.
